摘要：基于機(jī)器人電弧填絲增材制造成形技術(shù),進(jìn)行了鋁合金零件的成形表面不平整問(wèn)題的分析及改善方法的試驗(yàn)探究。分析了CMT焊接技術(shù)的增材成形效果,以及應(yīng)用在不同焊道時(shí)對(duì)成形質(zhì)量產(chǎn)生的影響;分別探究了起弧與熄弧參數(shù)、層間軌跡方式、層間冷卻時(shí)間等因素對(duì)成形質(zhì)量的影響及改善方法。增材制造翼肋零件中,層間沉積中采用了焊道表面測(cè)量,再進(jìn)行銑削加工的方式,作為進(jìn)一步探究提高成形質(zhì)量的試證。結(jié)果表明,加大起弧電流、降低熄弧電流,往復(fù)的層間軌跡方式及不同層間的冷卻時(shí)間等方法可以提高零件的成形質(zhì)量。